Firul și cablul din PVC este foarte ușor de văzut. Se bazează pe rășină clorură de polivinil liberă sau rășină co-modificată produsă prin proces de suspensie, plus plastifiant, lubrifiant, stabilizator de căldură, umplutură și componente auxiliare, cum ar fi coloranții, sunt prelucrate prin amestecare, granulare și alte procese, iar specificațiile lor pot fi împărțite în : grad de izolare, grad de izolare obișnuit, grad obișnuit de strat de protecție, grad de strat de protecție rezistent la rece, grad de strat moale de protecție, grad de rezistență la căldură, etc. În general, cablurile sunt realizate din diverse culori, iar culorile sunt agreate de industrie. Există 10 tipuri de izolație și culori comune de izolare, și anume negru, alb, gri, galben, portocaliu, roșu, violet, albastru, verde și maro. Culorile stratului protector obișnuit și stratul protector moale sunt împărțite în 4 categorii, respectiv negru, alb, gri și albastru închis, iar stratul protector rezistent la frig este negru. Deci, ce factori trebuie luați în considerare pentru colorarea materialelor din cablu din PVC? La ce ar trebui să se acorde atenție la producerea masterbatch-ului de cablu din PVC?
1. Selecția colorantului: pigment sau colorant? Pigmenții și coloranții sunt de obicei folosiți pentru colorare, deci care ar trebui să aleg pentru cablurile din PVC? Migrația coloranților în sisteme de rășini PVC, în special PVC moale (insolubil în plastifianți) este deosebit de serioasă, astfel încât sârmele din PVC și coloranții de cablu pot utiliza doar pigmenți. Deoarece proprietățile pigmenților (proprietăți optice, proprietăți de rezistență, proprietăți de prelucrare și proprietăți fizice) sunt strâns legate de structura lor moleculară, tipul de zăbrele și procesul de fabricație, acestea trebuie să fie selectate în mod corespunzător, cum ar fi o bună rezistență la lumină, rezistență la căldură și dispersie etc. Pentru a obține efectul ideal de utilizare. Principiile specifice de selecție sunt următoarele: încercați să nu folosiți ultramarin albastru sau violet ca colorant, care va reacționa cu clorură de hidrogen și decolorare; Unii pigmenți organici de linie roșie insolubili sintetizați de fenoli colorați cu greutate moleculară mai mică nu sunt potriviți pentru sârmă din PVC și materiale de cablu Colorare; Pigmenții de fier galben, roșu, maro, negru vor favoriza degradarea PVC-ului; cuptorul negru de carbon nu este potrivit pentru utilizarea în sârmă PVC și masterbatch de cablu, este dificil de dispersat și distruge performanțele electrice; Pigmenții organici de culoare galben-benzină, portocaliu sunt moi. Pigmenții nu sunt rezistenți la prelucrare și se decolorează ușor; Pigmenții pe lac care conțin calciu sunt foarte higroscopici și afectează performanțele electrice. În plus, pulberile metalice și pigmenții cu efect special perlat nu pot fi utilizate în cablurile din PVC. Dimensiunea lor mare a particulelor duce la performanțe electrice slabe.
2. Producția de masterbatch de cablu din PVC ar trebui să fie atentă la utilizarea masterbatch-ului pentru a face colorarea mult mai convenabilă. La ce ar trebui să se acorde atenție la producerea masterbatch-ului de cablu din PVC? (1) Selecția pigmenților: După cum sa menționat anterior, varietatea de pigmenți trebuie să fie selectată în mod corespunzător. Pigmentul este selectat din indicele de rapiditate, cu rezistență bună la acid, rezistență moderată la căldură, rezistență bună la migrare și rezistență bună la lumină. Selectați din indicele proprietăților fizice, stabilitatea culorii este ridicată (diferență de culoare mică, putere de colorare ridicată), iar absorbția uleiului este scăzută, ceea ce este favorabil pentru dispersie; pigmentul solubil în apă este neutru sau ușor acid, iar stabilitatea este bună în sistemul de colorare din PVC; dielectric în apă Conținut scăzut (proprietăți electrice bune); conținut scăzut de umiditate (procesabilitate bună, proprietăți electrice bune). (2) Controlul vâscozității masterbatch-ului: Masterbatch-ul cablurilor din PVC are același coeficient de vâscozitate ca masterbatch-ul PET. Indiferent de gradul de rășină PVC utilizat, coeficientul de vâscozitate al masterbatch-ului trebuie să fie mai mic decât coeficientul de vâscozitate al rășinii naturale, altfel afectează dispersibilitatea și înflorirea culorii acesteia. Puteți alege o varietate de plastifianți în formulă sau să introduceți un alt material cu parametri de solubilitate similari, iar materialele cu o mică diferență de vâscozitate la topire în condițiile de polaritate și amestecare modifică rășina PVC, bazându-se pe temperatură și forța de forfecare. formează un amestec dispersat microscopic uniform pentru a reduce vâscozitatea topiturii materialului PVC. În plus, reglați procesul de producție și echipamentul masterbatch-ului din PVC pentru a face dispersarea uniformă a pigmentului din masterbatch. Din punct de vedere al experienței, companiile de cablu trebuie să comunice cu producătorii de masterbatch-uri în timp util atunci când folosesc masterbatch, inclusiv condiții specifice, cum ar fi modificări de materiale și ajustări de proces. Proiectarea formulei masterbatch-ului ar trebui să ajusteze, de asemenea, măsurile tehnice specifice, cum ar fi compatibilitatea, rezistența la căldură și dispersibilitatea în funcție de caracteristicile materialului, procesul de producție și cerințele de utilizare a produsului.