Asigurarea faptului că întregul sistem funcționează corect în domeniu este o altă sarcină foarte dificilă. În trecut, unele unități au încercat de mai multe ori să dezvolte controlere automate pentru granulatoare din plastic, dar niciuna nu a reușit. Unul dintre principalele motive este că mediul de lucru al controlerului automat al granulatorului este foarte rău. Multe echipamente sunt într-un atelier. Diferite motoare sunt în mod constant pornit și oprit. Puterea motorului poate ajunge la mai mult de 13OkW, astfel încât interferența este foarte gravă. Aceste interferențe sunt fatale pentru sistemul informatic. Dacă sistemul nu reușește, controlerul se va bloca. Odată ce controlerul se prăbușește, consecințele pot fi imaginate. Prin urmare, este important să contracareze interferența. Ca răspuns la cele de mai sus, am luat următoarele măsuri:
Toate intrările și ieșirile, fie că sunt comutate sau analogice, sunt izolate fotoelectric. Izolarea optică a comutatorului este relativ simplă, iar izolarea electrică a analogului este mai complicată. Atât costul, cât și liniaritatea trebuie luate în considerare. Am ales un circuit în care două ciripituri optice sunt conectate în serie și de a folosi simetria ciripiturilor optice pentru a compensa. În acest fel, nu numai precizia este garantată, dar costul este redus.
Solul analogic și solul digital ar trebui să fie împământate pe cablurile plăcii cu circuit etiar. Încercați să se asigure că cele două fire de sol nu sunt paralele. Circuitele digitale și circuitele analogice trebuie separate cât mai mult posibil pentru a evita cablajul mixt.
Utilizând o sursă de alimentare de comutare cu o capacitate puternică de anti-interferență ca sursă de alimentare de control, aceasta poate garanta funcționarea normală în intervalul de tensiune de intrare a c.a. de 120V-27OV.
Aranjați liniile de semnal în mod rezonabil și minimizați lungimea liniilor.
Efectul este foarte evident după adoptarea măsurilor de mai sus. Granulator de plastic a fost testul în domeniu.